Το πολυστυρένιο είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα πλαστικά.Το διογκωμένο πολυστυρένιο, ένα θερμοπλαστικό, λιώνει όταν θερμαίνεται και γίνεται στερεό όταν ψύχεται.Έχει εξαιρετική και διαρκή θερμομόνωση, μοναδική αντικραδασμική προστασία και αντοχή σε κραδασμούς, αντιγήρανση και αδιαβροχοποίηση, επομένως έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς όπως κατασκευές, συσκευασία, ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά προϊόντα, πλοία, οχήματα και κατασκευή αεροσκαφών, υλικά διακόσμησης, και κατασκευή κατοικιών.ευρέως χρησιμοποιημένο.Πάνω από το 50% αυτών είναι συσκευασίες ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών κραδασμών, κουτιά ψαριών και αγροτικών προϊόντων και άλλες συσκευασίες φρέσκιας διατήρησης, γεγονός που διευκολύνει πολύ τη ζωή μας.
Σχηματισμός ατμού EPS – κύρια διαδικασία στη βιομηχανία
Συνήθως η διαδικασία χύτευσης EPS περιλαμβάνει τα ακόλουθα βασικά βήματα: προαφρισμός → σκλήρυνση → χύτευση.Το προαναβοσβήσιμο είναι να βάλετε τα σφαιρίδια EPS στο βαρέλι της μηχανής προ-αναβοσβήνει και να το ζεστάνετε με ατμό μέχρι να μαλακώσει.Ο αφριστικός παράγοντας (συνήθως 4-7% πεντάνιο) που αποθηκεύεται στα σφαιρίδια EPS αρχίζει να βράζει και να εξατμίζεται.Το μετασχηματισμένο αέριο πεντάνιο αυξάνει την πίεση στο εσωτερικό των σφαιριδίων EPS, προκαλώντας διαστολή τους σε όγκο.Εντός της επιτρεπόμενης ταχύτητας αφρισμού, η απαιτούμενη αναλογία αφρισμού ή το βάρος σωματιδίων σε γραμμάρια μπορεί να ληφθεί ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία προδιαστολής, την πίεση ατμού, την ποσότητα τροφοδοσίας κ.λπ.
Τα νεοσχηματισμένα σωματίδια αφρού είναι μαλακά και ανελαστικά λόγω της εξάτμισης του αφριστικού παράγοντα και της συμπύκνωσης του υπολειπόμενου παράγοντα αφρισμού, και το εσωτερικό είναι σε κατάσταση κενού και είναι μαλακό και ανελαστικό.Επομένως, πρέπει να υπάρχει επαρκής χρόνος για να εισέλθει ο αέρας στους μικροπόρους μέσα στα σωματίδια του αφρού για να εξισορροπηθεί η εσωτερική και η εξωτερική πίεση.Ταυτόχρονα, επιτρέπει στα προσκολλημένα σωματίδια αφρού να διαχέουν την υγρασία και να εξαλείφουν τον στατικό ηλεκτρισμό που συσσωρεύεται φυσικά από την τριβή των σωματιδίων αφρού.Αυτή η διαδικασία ονομάζεται σκλήρυνση, η οποία γενικά διαρκεί περίπου 4-6 ώρες.Τα προδιογκωμένα και αποξηραμένα σφαιρίδια μεταφέρονται στο καλούπι και προστίθεται ξανά ατμός για να γίνουν τα σφαιρίδια συνεκτικά, και στη συνέχεια ψύχονται και ξεκαλουπώνονται για να ληφθεί ένα αφρισμένο προϊόν.
Μπορεί να βρεθεί από την παραπάνω διαδικασία ότι ο ατμός είναι μια απαραίτητη πηγή θερμικής ενέργειας για τη χύτευση με αφρό EPS.Αλλά η θέρμανση του ατμού και η ψύξη του πύργου νερού είναι επίσης οι πιο σημαντικοί κρίκοι κατανάλωσης ενέργειας και εκπομπής άνθρακα στη διαδικασία παραγωγής.Υπάρχει πιο ενεργειακά αποδοτική εναλλακτική διαδικασία για τη σύντηξη αφρού σωματιδίων χωρίς τη χρήση ατμού;
Η τήξη ραδιοσυχνοτήτων ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων, ο όμιλος Kurt Esa (εφεξής καλούμενος «Kurt») από τη Γερμανία έδωσε την απάντησή του.
Αυτή η επαναστατική τεχνολογία έρευνας και ανάπτυξης διαφέρει από την παραδοσιακή διαδικασία ατμού, η οποία χρησιμοποιεί ραδιοκύματα για θέρμανση.Η θέρμανση ραδιοκυμάτων είναι μια μέθοδος θέρμανσης που βασίζεται στο αντικείμενο για να απορροφήσει την ενέργεια των ραδιοκυμάτων και να τη μετατρέψει σε θερμική ενέργεια, έτσι ώστε ολόκληρο το σώμα να θερμαίνεται ταυτόχρονα.Η βάση της πραγματοποίησής του είναι το διηλεκτρικό εναλλασσόμενο πεδίο.Μέσω της παλινδρομικής κίνησης υψηλής συχνότητας των διπολικών μορίων μέσα στο θερμαινόμενο σώμα, παράγεται «θερμότητα εσωτερικής τριβής» για να αυξηθεί η θερμοκρασία του θερμαινόμενου υλικού.Χωρίς καμία διαδικασία αγωγιμότητας θερμότητας, το εσωτερικό και το εξωτερικό του υλικού μπορεί να θερμανθεί.Ταυτόχρονη θέρμανση και ταυτόχρονη θέρμανση, η ταχύτητα θέρμανσης είναι γρήγορη και ομοιόμορφη και ο σκοπός θέρμανσης μπορεί να επιτευχθεί μόνο με ένα κλάσμα ή αρκετά δέκατα της κατανάλωσης ενέργειας της παραδοσιακής μεθόδου θέρμανσης.Επομένως, αυτή η διασπαστική διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την επεξεργασία διογκωμένων σφαιριδίων με πολικές μοριακές δομές.Για την επεξεργασία μη πολικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων των σφαιριδίων EPS, απαιτείται μόνο η χρήση κατάλληλων πρόσθετων.
Γενικά, τα πολυμερή μπορούν να χωριστούν σε πολικά πολυμερή και σε μη πολικά πολυμερή, αλλά αυτή η μέθοδος ταξινόμησης είναι σχετικά γενική και δεν είναι εύκολο να οριστεί.Επί του παρόντος, οι πολυολεφίνες (πολυαιθυλένιο, πολυστυρένιο κ.λπ.) ονομάζονται κυρίως μη πολικά πολυμερή και τα πολυμερή που περιέχουν πολικές ομάδες στην πλευρική αλυσίδα ονομάζονται πολικά πολυμερή.Γενικά, μπορεί να κριθεί ανάλογα με τη φύση των λειτουργικών ομάδων στο πολυμερές, όπως πολυμερή με αμιδικές ομάδες, ομάδες νιτριλίου, εστερικές ομάδες, αλογόνα κ.λπ. είναι πολικές, ενώ το πολυαιθυλένιο, το πολυπροπυλένιο και το πολυστυρένιο Δεν υπάρχουν πολικές ομάδες στην ισομοριακή αλυσίδα, επομένως το πολυμερές δεν είναι επίσης πολικό.
Δηλαδή, η διαδικασία σχηματισμού της τήξης ραδιοσυχνοτήτων ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων χρειάζεται μόνο ηλεκτρισμό και αέρα και δεν χρειάζεται να εγκαταστήσετε ένα σύστημα ατμού ή μια συσκευή πύργου ψύξης λεκάνης νερού, η οποία είναι απλή και βολική και εξοικονομεί ενέργεια και προστατεύει το περιβάλλον .Σε σύγκριση με τη διαδικασία παραγωγής με χρήση ατμού, μπορεί να εξοικονομήσει το 90% της ενέργειας.Με την εξάλειψη της ανάγκης χρήσης ατμού και νερού, η χρήση ενός ΑΦΡΙΣΤΗ WAVE Kurtz μπορεί να εξοικονομήσει 4 εκατομμύρια λίτρα νερού ετησίως, που ισοδυναμεί με την ετήσια κατανάλωση νερού τουλάχιστον 6.000 ατόμων.
Εκτός από την εξοικονόμηση ενέργειας και την προστασία του περιβάλλοντος, η τήξη ραδιοσυχνοτήτων ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων μπορεί επίσης να παράγει προϊόντα αφρού υψηλής ποιότητας.Μόνο η χρήση ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων στην περιοχή συχνοτήτων μπορεί να εξασφαλίσει την καλύτερη τήξη και σχηματισμό σωματιδίων αφρού.Συνήθως, οι απαιτήσεις σταθερότητας της βαλβίδας ατμού είναι πολύ υψηλές χρησιμοποιώντας την παραδοσιακή διαδικασία ατμού, διαφορετικά θα προκαλέσει συρρίκνωση του προϊόντος και μικρότερο από το προκαθορισμένο μέγεθος μετά την ψύξη.Διαφορετικά από τη χύτευση με ατμό, ο ρυθμός συρρίκνωσης των προϊόντων που παράγονται από τη χύτευση με τήξη ραδιοσυχνοτήτων ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων μειώνεται σημαντικά, η σταθερότητα των διαστάσεων βελτιώνεται σημαντικά και η απορρόφηση ατμού των σωματιδίων αφρού και της υπολειπόμενης υγρασίας και του παράγοντα αφρισμού στο καλούπι που προκαλείται από συμπύκνωση μειώνονται πολύ.Ένα βίντεο, ας το ζήσουμε μαζί!
Επιπλέον, η τεχνολογία τήξης ραδιοσυχνοτήτων βελτιώνει σημαντικά τον ρυθμό ανάκτησης των αφρισμένων σωματιδίων.Συνήθως, η ανακύκλωση των προϊόντων αφρού πραγματοποιείται είτε μηχανικά είτε χημικά.Μεταξύ αυτών, η μέθοδος μηχανικής ανακύκλωσης είναι η απευθείας κοπή και τήξη του πλαστικού και στη συνέχεια η χρήση του για την παρασκευή ανακυκλωμένων υλικών χαμηλής ποιότητας και οι ιδιότητες του υλικού είναι συχνά κατώτερες από το αρχικό πολυμερές (Εικόνα 1).Τα λαμβανόμενα μικρά μόρια χρησιμοποιούνται στη συνέχεια ως πρώτες ύλες για την παρασκευή νέων σωματιδίων αφρού.Σε σύγκριση με τη μηχανική μέθοδο, η σταθερότητα των νέων σωματιδίων αφρού βελτιώνεται, αλλά η διαδικασία έχει υψηλή κατανάλωση ενέργειας και χαμηλό ποσοστό ανάκτησης.
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το πλαστικό πολυαιθυλενίου, η θερμοκρασία αποσύνθεσης αυτού του υλικού πρέπει να είναι πάνω από 600 °C και ο ρυθμός ανάκτησης του μονομερούς αιθυλενίου είναι μικρότερος από 10%.Το EPS που παράγεται με την παραδοσιακή διαδικασία ατμού μπορεί να ανακυκλώσει έως και το 20% του υλικού, ενώ το EPS που παράγεται από την τεχνολογία σύντηξης ραδιοσυχνοτήτων έχει ποσοστό ανακύκλωσης 70%, που ταιριάζει απόλυτα στην έννοια της «βιώσιμης ανάπτυξης».
Επί του παρόντος, το έργο του Kurt «Ανακύκλωση υλικών EPS χωρίς χημικές ουσίες με τεχνολογία σύντηξης ραδιοσυχνοτήτων» κέρδισε το Βαυαρικό Ενεργειακό Βραβείο 2020.Κάθε δύο χρόνια, η Βαυαρία απονέμει το βραβείο σε εξαιρετικούς επιτυχόντες στον ενεργειακό τομέα και το Βαυαρικό Ενεργειακό Βραβείο έχει γίνει ένα από τα υψηλότερα βραβεία στον ενεργειακό τομέα.Από την άποψη αυτή, ο Rainer Kurtz, Διευθύνων Σύμβουλος της Kurtz Ersa, δήλωσε: «Από την ίδρυσή του το 1971, ο Kurtz συνέχισε να ηγείται της ανάπτυξης της βιομηχανίας κατασκευής χύτευσης αφρού και συνέχισε να αναπτύσσει βιώσιμες διαδικασίες για να συμβάλει στη βιώσιμη παραγωγή στον κόσμο .Συνεισφορά.Μέχρι στιγμής, ο Kurtz έχει αναπτύξει μια ποικιλία από κορυφαίες στον κλάδο πατενταρισμένες τεχνολογίες.Μεταξύ αυτών, το Kurtz WAVE FOAMER – τεχνολογία διαδικασίας χύτευσης αφρού ραδιοκυμάτων, που δεν είναι μόνο εξοικονόμηση ενέργειας και φιλικό προς το περιβάλλον, αλλά μπορεί επίσης να παράγει αφρό υψηλής ποιότητας, έχει αλλάξει εντελώς την παραγωγή παραδοσιακών προϊόντων αφρού, δημιουργώντας ένα πράσινο μέλλον για βιώσιμη επεξεργασία αφρού».
Προς το παρόν, η τεχνολογία χύτευσης αφρού ραδιοκυμάτων του Kurt έχει αρχίσει να παράγει μαζικά προϊόντα αφρού EPS.Στο μέλλον, ο Kurt σχεδιάζει να εφαρμόσει αυτήν την τεχνολογία σε αποικοδομήσιμα υλικά και υλικά EPP.Στο δρόμο της βιώσιμης ανάπτυξης, θα πάμε όλο και πιο μακριά με τους πελάτες μας.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-20-2022